工業(yè)4.0，智能工廠，先進(jìn)制造或精密制造成為了精密五金加工發(fā)展的一個(gè)新趨勢(shì)。雖然我們可以深入研究這些術(shù)語的語義，但最好還是關(guān)注應(yīng)用程序。這涉及用于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)當(dāng)今使用的基本硬件，零件和工具的技術(shù)和方法。與20年前相比，這些方法使制造商能夠在更高的過程控制水平上達(dá)到更嚴(yán)格的公差。
雖然這可能導(dǎo)致人們認(rèn)為精密五金加工僅用于制造較小的物品，但實(shí)際情況是基礎(chǔ)工藝幾乎可以應(yīng)用于任何事物。因此，一些領(lǐng)先的制造商已經(jīng)轉(zhuǎn)型建設(shè)為精密五金加工生態(tài)系統(tǒng)。
除了增加精密五金加工過程控制，精密五金加工還可以提高從醫(yī)療設(shè)備到汽車零件和組件的行業(yè)所需的可追溯性。
精密五金加工制是一個(gè)持續(xù)的改進(jìn)和整合過程。雖然戰(zhàn)略合作伙伴選擇投資精密制造的原因各不相同，但結(jié)果卻是許多人在全球經(jīng)濟(jì)中保持競(jìng)爭(zhēng)力的原因之一。
精益制造早已成為現(xiàn)實(shí)，戰(zhàn)略合作伙伴已經(jīng)采用了一種方法，例如精密五金加工單件流程和及時(shí)交付。但真正的變化是技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入制造業(yè)。一個(gè)例子是金屬制造合作伙伴及其OEM客戶可以使用的高級(jí)分析。這些工具使供應(yīng)鏈經(jīng)理和生產(chǎn)工程師能夠近乎實(shí)時(shí)地決定材料選擇，計(jì)劃，成本甚至重新設(shè)計(jì)。此外，制造商能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)直接從CAD文件上傳到負(fù)責(zé)處理零件的機(jī)器，從而消除操作員錯(cuò)誤。
在質(zhì)量，成本和交付周期方面，這一改進(jìn)的價(jià)值也幫助 原始設(shè)備制造商重新安排了 他們?cè)诓痪们稗D(zhuǎn)移到亞洲和其他地方工廠的大部分工作。因此，可以說精密五金加工當(dāng)它們正確地整合到生產(chǎn)和供應(yīng)鏈中時(shí)，可以為OEM提供競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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