鋁是重要的工業原料。然而，由于其相對低的硬度和大的熱膨脹系數，當鋁型材加工成薄壁和薄板部件時它很容易變形。除了提高工具性能和預先消除材料的內應力之外，還可以采取幾個步驟來盡可能地減少鋁型材加工材料的變形。
鋁型材加工需求量較大時，必須避免過度集中的熱量以產生更好的散熱并減少熱變形。可以采取的方法稱為對稱處理。
例如，想象一下，90毫米厚的鋁板需要銑削到60毫米厚。如果銑削面立即翻轉到另一側，因為每個表面都被加工到最終尺寸，連續使用鋁型材加工余量會很大，這將導致熱量集中的問題和合金板的平整度只能夠達到5毫米。
然而，鋁型材加工過程中如果重復使用兩側的對稱處理方法，則每個表面可以被處理至少兩次直到達到最終尺寸，這有利于散熱，并且平坦度可以控制在0.3mm。
鋁型材加工部件上有多個空腔時，由于力不均勻，很容易扭曲空腔壁。解決問題的最佳方法是采用分層多處理方法，即同時處理所有空腔。
然而，不是一次完成所有的鋁型材加工部件，而是可以將部件分成幾層并逐層加工成所需的尺寸。施加到部件上的力將更均勻并且變形的可能性將更小。
鋁型材加工過程中通過選擇合適的切削參數，可以減少切削力和合成切削熱。在機械加工過程中，如果切削參數大于正常值，會導致切削力過大，容易造成零件變形，影響主軸的剛性和刀具的耐久性。
在切削參數的所有因素中，對切削力的最大影響是回切深度的量。但是，盡管減少切削工具的數量有利于確保零件不變形，但同時降低了加工效率。
的高速銑削數控加工可以解決這個問題。通過減小后切深度，增加進給量和提高機器的速度，加工可以減少切削力并保證加工效率。
