鈑金加工外殼制造涉及許多不同的鈑金成型工藝，例如輥軋成型，沖壓，噴丸成型等。此列表會(huì)比較每個(gè)流程的好壞，以便根據(jù)自己的獨(dú)特需求確定合適的流程。
鈑金加工有哪些成形方式？鈑金成形工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些？
1.滾壓成型
該過程適用于具有恒定復(fù)雜橫截面的長(zhǎng)部件。它產(chǎn)生良好的表面光潔度并具有高生產(chǎn)率。但是，這個(gè)過程具有很高的工具成本。
2.拉伸成型
拉伸成型可用于生產(chǎn)淺輪廓的大型零件，但僅適用于少量生產(chǎn)。盡管工具和設(shè)備成本因零件尺寸而異，但缺點(diǎn)是勞動(dòng)力成本高。
3.繪畫
拉伸工藝用于生產(chǎn)具有相對(duì)簡(jiǎn)單形狀的淺或深部件。專業(yè)人士的生產(chǎn)率很高。缺點(diǎn)是它的高工具和設(shè)備成本。
4.沖壓
沖壓過程實(shí)際上包括各種操作，例如沖壓，沖裁，壓花，彎曲，翻邊和壓印。繪圖可用于生成簡(jiǎn)單或復(fù)雜的形狀。該工藝生產(chǎn)率高，勞動(dòng)力成本低，非常適合大批量生產(chǎn)。另一方面，它的工具和設(shè)備成本可能相當(dāng)高。
5.橡膠墊成型
橡膠墊成型用于簡(jiǎn)單或復(fù)雜形狀的拉伸和壓花。該過程產(chǎn)生由橡膠膜保護(hù)的片材表面。高度靈活的操作和低工具成本是其主要賣點(diǎn)。
6.紡紗
旋轉(zhuǎn)過程用于產(chǎn)生小的或大的軸對(duì)稱部件。該工藝產(chǎn)生良好的表面光潔度并且具有低的加工成本。但是，除非操作是自動(dòng)化的，否則人工成本可能很高。
7.超塑性成型
超塑性成形被用于生產(chǎn)具有精細(xì)細(xì)節(jié)和精密公差的復(fù)雜形狀。然而，缺點(diǎn)是成形時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，并且這些部件不適合高溫使用。
8. 噴丸成形
噴丸成型適用于大片材上的淺輪廓。該過程也用于矯直部件。其操作具有很高的靈活性，但設(shè)備成本可能很高。
9.爆炸成型
爆炸成形用于生產(chǎn)具有相對(duì)復(fù)雜形狀的非常大的片材，但形狀通常是軸對(duì)稱的。由于其高勞動(dòng)力成本和長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，該方法適用于少量生產(chǎn)。主要賣點(diǎn)是其低工具成本。
10.磁脈沖成形
磁脈沖成形可用于相對(duì)低強(qiáng)度的薄板上的淺成形，凸出和壓花操作。該過程最適合于管狀形狀。雖然它需要特殊的工具，但它的生產(chǎn)率很高。
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