在汽車裝配過程中，通過數控車床加工中心出來的精密零部件，有許多外觀采用鋁合金輪轂涂漆，輻條車漆面光亮涂層透明漆，拋光涂層透明漆，電鍍等，涂漆顏色有銀灰色，運動銀色，精銀色，煙灰色，黑色等。由于電鍍技術對環境保護的影響，應用量逐漸減少，精密零部件涂層是主導工藝。
精密零部件涂層在汽車裝配過程中的運用中的生產工藝，其目的是提高精密零部件輪轂的耐腐蝕性和美觀性，以保證涂層的質量，生產現場要求清潔粉塵。涂布方法有手動噴涂和自動噴涂，手動噴涂涂層厚度和噴涂質量不易控制，自動噴涂涂層厚度精度控制在10mm，均勻，厚度可根據客戶要求調整; 噴槍配有靜電噴槍和空氣噴槍，后者僅適用于噴漆; 涂裝工藝是：精密零部件預處理→噴涂粉末→噴涂→噴涂透明粉末，特殊還有精密零部件預處理→噴漆→透明粉末或預處理→噴涂透明粉末，但后兩種工藝涂層耐腐蝕性小于前者。
目前，先進的技術和設備是精密零部件預處理→噴涂粉末→噴漆→噴涂透明粉末涂料自動生產線。
先進的涂裝自動生產線，通過表面預處理，烘干，靜電粉末噴涂，噴涂，固化等組成，傳動系統在地面鏈條的方式上達到鋁合金輪轂的水平，鋁合金輪轂可以旋轉到良好，并配有搬運機器人，粉末回收系統，粉末更換系統和廢水處理設備。采用自動涂裝工藝設備，采用靜電噴槍和高速靜電旋轉槍技術（轉速20000r / min以上），環保無鉻預處理技術，除塵技術，環保型水性涂料技術，由于生產線效率高，節省涂料，環保性好，精密零部件輪轂涂層技術是一種新的發展趨勢。
